Chapter 3.5
大規模機械システムへの安全なアクセス
今日では、大規模な機械システムは、安全柵で囲まれることが多くなりました。柵の内側には、生産機械、コンベア、ロボットなどが含まれ、工場全体や建物の複数のフロアにわたって配置されることもあります。自動倉庫も同様に、S/R機械（ストレージ・リトリーバル）、コンベヤ、包装システムなどが組み合わさっています。 このチャプターでは、これらの複雑なシステムへの安全かつ効率的なアクセスを確保するために必要な安全対策や規格について学びます。
統合生産システム
これらのシステムは、独立して動作できるタスクゾーンを備えて設計されていることが多く、効率的なワークフローを促進します。存在検知デバイスや警告信号などの安全機能により、作業者の保護が確保され、(EN) ISO 11161 規格への準拠が保証されます。
統合製造システムは、各ステーションが自律的に作業を実行できるようにプログラムされています。たとえば、包装機は、それに材料を供給するロボットとは独立して動作し、出力コンベヤーは包装の進行状況に応じて個別にオペレートすることができます。
あるタスクゾーンで問題が発生した場合でも、システム全体や隣接するゾーンを停止せずに解決できることが多いため、ダウンタイムを最小限に抑え、生産効率を向上させることができます。さらに、このような独立性により、システムのモジュールアップグレードが可能になり、高度な技術をシームレスに統合することで将来の運用に対応できます。同様に、再調整や特定のメンテナンス作業も、全体の稼働を妨げることなく実施でき、スムーズなワークフローを維持できます。
個別の安全機能
多様なオペレーションコンセプトを活用するためには、各タスクゾーンに独自の安全機能を備えている必要があります。それにより作業者はゾーンに入って作業を行うことができ、その間もシステムの残りの部分は稼働し続けることができます。
実装できる安全機能
- 存在検出装置危険エリア内の作業者を検知して危険な動作を停止させるためのライトバリア、レーザースキャナ、接触マットなど。
- 個別リセット 他のドアはロックされたままで、個別のドアをリセットして開く。
- セットアップモードへの切り替えを 他のエリアは自動モードで運転を続けながら行うことができる。
- フェンスに囲まれたエリアの中に設置し 作業者が自動運転中のタスクゾーンに移動するのを防ぐ
もちろん、これにより多くの安全問題が生じるため、慎重に考慮する必要があります。2008年には、ISOが「統合製造システム」の安全に関する多くの有用なルールを含む規格を発表しました。それがISO 11161です。
最も難しいリスクの一つは、システムの一部が再起動する、または作業者がまだ内部にいる状態で偶然に起動してしまう可能性です。これを避けるために、「全アクセス」の際に作業者を保護するためのいくつかの方法が開発されています。
工場のフロア プランの図には、さまざまな機械と安全システムが表示されています。レイアウトには、番号の付いた 5 台の機械 (2 つの大きなレンチ型のツール (1 と 4)、コンベア ベルト (2)、四角い機械 (3)、長方形の制御ボックス (5)) が含まれています。